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Kurze Wege, effiziente Prozesse: Soennecken eG setzt weiter auf automatisierte Intralogistik 

Anwenderbericht

Soennecken arbeitet bei der Kommissionierung mit Produktfotos, um die Fehlerquote zu minimieren.
Unitechnik

Fehlerfrei, effizient und schnell: So lautet der Anspruch der Soennecken eG an ihre Logistikprozesse. Um kürzeste Wege zu den Mitgliedern und Kunden zu gewährleisten, hat sich die Genossenschaft für ein zweites Logistikzentrum im Norden Deutschlands entschieden. Als Realisierungspartner wurde die Unitechnik Systems GmbH ausgewählt, die – wie schon am Standort Overath – ein leistungsstarkes Logistikzentrum für Büroartikel & Co. implementierte.

Die Soennecken eG ist mit seinen rund 800 angeschlossenen Handelsunternehmen die im deutschsprachigen Raum führende Handelskooperation für Produkte und Dienstleistungen rund um Büro und Homeoffice. In diesem Markt steht die Marke Soennecken seit fast 150 Jahren für Innovation und Problemlösungskompetenz. Darüber hinaus liefern die Soennecken eG und ihre Mitglieder alles, was für den täglichen Betrieb einer lebenswerten Arbeitswelt gebraucht wird: die passende Einrichtung, maßgeschneiderte IT-Lösungen, alle nötigen Verbrauchsmaterialien und sogar den perfekten Kaffee und frisches Obst. Über die deutschlandweit modernsten Logistikzentren der Branche haben die Händler Zugriff auf mehr als 25.000 Markenartikel und die Exklusivmarke Soennecken.

Langjährige Zusammenarbeit in puncto Logistik

Soennecken erreicht mit den Lieferungen eine hohe Zustellquote: Von der Warenbestellung bis zur Anlieferung vergehen maximal 24 Stunden – und das bei 97 Prozent aller Sendungen. Die Grundlage für diese hohe Verfügbarkeit ist eine effiziente Logistik. Die Herausforderung ist dabei, ein breites Artikelspektrum von kleinen Artikeln wie Speichermedien bis hin zu großen bzw. schweren Artikeln wie Schreibtischstühlen in einem System abzubilden. Diese Aufgabenstellung löst die Genossenschaft gemeinsam mit dem Wiehler Generalunternehmer Unitechnik: Bereits im Jahr 2008 realisierte Unitechnik ein hochmodernes Logistikzentrum am Standort Overath. Hier erfolgt die automatische Bereitstellung und Bevorratung von Artikeln über ein ausgeklügeltes System verschiedener Lager und mehrerer Kilometer Paletten-, Tablar- und Kartonfördertechnik. Ein AutoStore-Lager verwaltet 26.000 Behälter und ein automatisches Hochregallager bietet Platz für 6.000 Paletten. Insgesamt sind es 70.000 Lagerplätzen auf einer Grundfläche von 22.000 m². In Overath ist eine Kommissionierleistung von mehr als 35.000 Auftragspositionen pro Tag möglich.

Kürzere Wege zu den Kunden gefragt

Im Zuge des starken Wachstums von Soennecken hat das Logistikzentrum jedoch mittlerweile seine Kapazitätsgrenzen erreicht. Mit dem Ziel, sich stärker zu regionalisieren und damit näher an den Mitgliedern und Kunden zu sein, hat sich die Genossenschaft daher für ein zweites Logistikzentrum in Melsdorf bei Kiel entschieden. Als logistische Grenze zu dem ersten Standort Overath fungiert die Autobahn A2. Zusätzlich zum Norden wird auch der Osten vom neuen Standort Melsdorf beliefert. „Für uns war klar, dass wir auch dieses Logistikzentrum mit unserem langjährigen und bewährten Partner Unitechnik umsetzen möchten. Besonders viel Vertrauen haben wir in die Expertise von Unitechnik rund um die Informatik“, sagt Klaus Schneider, Gesamtprojektverantwortlicher bei Soennecken.

Leistungsstarkes System sorgt für effizienten Materialfluss

Seit Mitte 2019 ist das Logistikzentrum Nord in Kiel nun bereits in Betrieb: Auf einer Lagergrundfläche von rund 7.700 m2 lagern rund 48.000 – teilweise bis zu vierfach geteilte – Behälter in einem AutoStore-Lager mit 58 Robotern. Pro Stunde sind hier 1.200 Behälterandienungen möglich. Weitere 5.000 Paletten lagern im Breitgang- und Block-Lager. Das Lagerverwaltungssystem UniWare verwaltet alle Bereiche vollumfänglich:Dazu gehören der Wareneingang, das Stammdatenmanagement, der Nachschub, die Kommissionierung, die Inventur, der Versand und die Retouren.

Der Materialfluss ist auf das Sicherstellen höchster Qualität ausgerichtet: Im Wareneingang wird die Ware zunächst geprüft. Das LVS entscheidet, ob sie eingelagert oder direkt zur Kommissionierung bereitgestellt wird. Handelt es sich um kleine Artikel, werden sie über Karussellports in das AutoStore eingebracht. Große Ware lagert im manuellen Palettenlager. Diese Trennung setzt sich nach Abruf der Bestellungen fort: Die kleineren Artikel einer Sendung werden im Pick & Pack-Verfahren nacheinander an einem Karussellport entnommen und direkt in den Versandkarton gelegt. „Nach jeder Auftragsposition erfolgt eine Kontrollwiegung, um den Pickvorgang zu validieren. Über eine Fördertechnik wird der Karton in den Packbereich transportiert. Dort werden die hochwertigen Artikel platzsparend und materialschonend angeordnet sowie per Foto dokumentiert”, führt Klaus Schneider weiter aus.

Ausgeklügelte Prozesse im Versandbereich

Aus dem Packbereich gibt es für den Karton zwei mögliche Ziele: Das erste Ziel ist der Warenausgang. Hierbei wird der Karton über die Fördertechnik zu einem automatischen Kartonverschließer transportiert. Im ersten Schritt wird die Füllhöhe des Kartons geprüft. Durch Einschneiden der Seitenwände wird die Kartonhöhe angepasst und im Anschluss passgenau verschlossen. Dieser automatische Kartonverschließer ist für Soennecken ein wichtiger Aspekt, der zu hoher Stabilität sowie Stapelfähigkeit führt und damit letztendlich zu einer niedrigen Reklamationsquote beiträgt. Die zweite Zielmöglichkeit aus dem Packbereich ist eine Konsolidierungszone. Hier werden die Artikel aus dem AutoStore mit der Kommissionierware aus dem manuellen Palettenlager zusammengeführt und für den Versand verpackt.

Beide Standorte sind auf dem gleichen hohen Standard

Insgesamt erfüllt das Lager den gleichen Qualitätsstandard wie Overath und ist vollständig in die Organisation von Soennecken integriert. Das betrifft die Logistik und Prozesse, das Artikelspektrum sowie den Qualitätsanspruch an logistische Abwicklung und Leistung. „Das Lager hat kurz nach Inbetriebnahme gut funktioniert. Durch unsere Erfahrungen in Overath waren beide Standorte schnell prozessual auf einem Niveau. Nach einem Testlauf mit einigen norddeutschen Kunden haben wir innerhalb weniger Wochen den Betrieb hochgefahren“, so Georg Mersmann, Vorstand bei Soennecken.

Besonders wichtig waren den Verantwortlichen bewährte Prozesse und Algorithmen im Warenein- und -ausgang. „Stammdaten spielen für uns eine große Rolle. Wir überprüfen die Abmaße und Gewicht der eintreffenden Ware und nach jedem Pick. Insbesondere Papier als eines unserer klassischen Produkte kann gewisse Varianzen aufweisen“, sagt Klaus Schneider. „Zusätzlich arbeiten wir bei der Kommissionierung mit Produktfotos, um die Fehlerquote zu minimieren.“ Ein weiteres Learning aus Overath war es, noch stärker auf ergonomische Arbeitsplätze zu achten. In Melsdorf betrifft dies vor allem die Packplätze: Auf einer ergonomischen Greifhöhe von 85 Zentimetern werden die Produkte in kompakten Arbeitsstationen angeliefert. Mitarbeitende können alle notwendigen Arbeitsschritte in einem Radius von weniger als zwei Metern erledigen.

Immense Einsparungen sind das Resultat

„In Zusammenarbeit mit Unitechnik war der Neubau des Logistikzentrums ein zeitlich und logistisch höchst ambitioniertes Projekt, mit etwa vier Monaten von der Übernahme der Halle bis zum Beginn des Hochlaufs. Aufgrund der bewährten Prozesse und gegenseitigem Vertrauen erfolgte die Umsetzung äußerst professionell und vertrauensvoll”, resümieren Dirk Leischner, Projektmanager und Leiter Technik, sowie Eduard Ebert, Leiter Prozesse und Qualität, unisono.

Das Ergebnis der gemeinsamen Arbeit kann sich sehen lassen: Bis zu 10.000 Auftragspositionen werden täglich für den Versand an rund 80 Mitglieder vorbereitet. Bedingt durch die deutlichen kürzeren Wege, konnte Soennecken im Jahr 2021 bei den Paketen rund vierzehn Millionen Kilometer und bei den Paletten rund 700.000 Kilometer Fahrtstrecke einsparen – ein wichtiger Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen der Soennecken eG.

Quelle: www.unitechnik.com

Pressemitteilung veröffentlicht am 11.11.2022 in Automation, IT, Logistiklösungen.

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