Mehr Transparenz in der Fertigung bei Sicame UK durch WeASSIST von WERMA

Die Sicame Group zählt weltweit zu den führenden Anbietern von Ausrüstungs- und Servicelösungen für Stromnetze. Am Standort Sicame UK werden hochspezialisierte Komponenten für die Stromverteilung entwickelt und gefertigt, die unter anspruchsvollsten Bedingungen weltweit zum Einsatz kommen. In einem Umfeld, in dem Qualität, Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit entscheidend sind, spielen effiziente Produktionsabläufe eine zentrale Rolle.

Trotz eines hohen technischen Standards in der Fertigung stand das Unternehmen jedoch vor einer wesentlichen Herausforderung: Auftretende Produktionsstillstände konnten nicht eindeutig erfasst oder analysiert werden. Matthew Paul, Leiter Produktionstechnik bei Sicame UK, beschreibt die Situation rückblickend klar: „Unsere Ausfallzeiten waren schlichtweg unbekannt und vorliegende Probleme konnten nicht identifiziert werden.“

Damit fehlte eine entscheidende Grundlage für die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse. Zwar wurden Störungen wahrgenommen, doch ihre Ursachen blieben häufig im Verborgenen. Eine strukturierte Datenerfassung der Maschinenzustände existierte nicht, wodurch weder eine belastbare Analyse noch eine gezielte Optimierung möglich war. Für ein Unternehmen mit hohen Qualitäts- und Effizienzanforderungen bedeutete dies eine deutliche Einschränkung der Transparenz in der Fertigung.

Die Herausforderung: Fehlende Datenbasis als Hindernis für Optimierung

Vor der Einführung einer digitalen Lösung war die Produktionslandschaft bei Sicame UK durch eine eingeschränkte Transparenz geprägt. Maschinenstillstände konnten nicht systematisch klassifiziert werden, was die Ursachenanalyse erheblich erschwerte. Produktionsverluste waren nur schwer messbar und Entscheidungen zur Prozessoptimierung basierten häufig auf Erfahrungswerten statt auf konkreten Daten.

Matthew Paul formulierte den Bedarf ganz klar: „Wir benötigen eine vollständige und zuverlässige Datenerfassung, um die Produktionsprozesse transparent und steuerbar zu machen. Nur so können wir die Grundlage für eine nachhaltige Steigerung der Effizienz legen.“

Die Lösung: Einführung von WeASSIST als Schritt in Richtung datenbasierte Produktion

Im Jahr 2023 entschied sich Sicame UK für die Einführung des Systems „WeASSIST“ von WERMA Signaltechnik. Sicame wurde auf der PPMA-Messe auf WERMA aufmerksam, wo das System vorgestellt wurde. Nach einer Evaluierung verschiedener Alternativen fiel die Entscheidung bewusst auf WeASSIST, insbesondere aufgrund der einfachen Installation und der flexiblen Anpassungsmöglichkeiten des Systems.

Die Implementierung erfolgte komplett in Eigenregie. Die Signalsäulen wurden durch das interne Wartungsteam installiert, während die IT-Abteilung die Netzwerkintegration übernahm. Matthew Paul hebt besonders die „reibungslose Umsetzung ohne komplexe externe Eingriffe“ hervor. Er betont: „Die Installation war äußerst einfach und wurde in kürzester Zeit von unserem hauseigenen Team durchgeführt.“

Auch die Integration in die bestehende Infrastruktur verlief problemlos. Das System wurde an insgesamt neun Maschinen unterschiedlicher Hersteller und Arten eingebunden – darunter Verpackungsmaschinen, Roboter und CNC-Anlagen. Damit wurde eine breite Abdeckung zentraler Produktionsbereiche erreicht, ohne bestehende Abläufe wesentlich zu beeinträchtigen.

Funktionsweise im täglichen Betrieb: Automatisierte Erfassung von Maschinenzuständen

Heute ist WeASSIST vollständig in die Produktionsprozesse von Sicame UK integriert. Die Signalsäule an den Maschinen werden über die SPS-Steuerung angesteuert und erfassen automatisch den jeweiligen Maschinenstatus. Dadurch entsteht eine kontinuierliche, digitale Datenerfassung, die zuvor in dieser Form nicht vorhanden war.

Die so gewonnenen Daten werden zentral erfasst und mit Hilfe der WeASSIST-Software anschaulich visualisiert. So ist erstmals ein umfassender Überblick über den Zustand der Fertigung möglich ist – und zwar auf einen Blick. Maschinenzustände werden nicht mehr nur punktuell wahrgenommen, sondern in Echtzeit dokumentiert und lückenlos dargestellt.

Mit der Einführung von WeASSIST hat sich diese Situation grundlegend verändert. Maschinenzustände werden heute automatisch erfasst und in strukturierter Form bereitgestellt. Dadurch steht dem Unternehmen eine vollständige Datenbasis zur Verfügung, die eine deutlich präzisere Analyse von Produktionsprozessen ermöglicht. Gleichzeitig wurde die Transparenz innerhalb der Fertigung erheblich gesteigert, was sowohl die technische als auch die organisatorische Zusammenarbeit verbessert hat.

Mehrwert im operativen Alltag: Produktivität durch Transparenz

Der größte Nutzen des Systems zeigt sich im täglichen Betrieb. Auf die Frage nach dem zentralen Vorteil der Lösung antwortet Matthew Paul eindeutig: „Produktivität.“ Dieser Zugewinn ergibt sich insbesondere aus der verbesserten Transparenz und der einfachen Visualisierung der Produktionsdaten.

Die Möglichkeit, Maschinenzustände klar nachvollziehen zu können, hat nicht nur die technische Analyse verbessert, sondern auch die interne Zusammenarbeit zwischen Produktion, Wartung und IT gestärkt. Informationen stehen nun konsistent zur Verfügung und schaffen eine gemeinsame Grundlage für Entscheidungen und Verbesserungsmaßnahmen.

Besonders geschätzt wird dabei die einfache und übersichtliche Darstellung der Daten im System. „Transparenz und einfache Datenanzeige“ sind für Sicame UK zu einem zentralen Mehrwert im täglichen Betrieb geworden.

Auch die Zusammenarbeit mit WERMA Signaltechnik wird ausdrücklich positiv bewertet. Der kontinuierliche Support sowie die schnelle Reaktionsfähigkeit des Unternehmens haben wesentlich dazu beigetragen, die Einführung erfolgreich umzusetzen und das System nachhaltig im Betrieb zu verankern.

Fazit: Ein entscheidender Schritt in Richtung datengetriebene Fertigung

Mit der Einführung von WeASSIST hat Sicame UK einen wichtigen Schritt in Richtung einer vollständig transparenten und datenbasierten Produktion gemacht. Aus zuvor nicht nachvollziehbaren Stillständen ist ein strukturiertes, messbares System entstanden, das die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung bildet.

Die Kombination aus einfacher Implementierung, hoher Benutzerfreundlichkeit und aussagekräftiger Datenerfassung hat dazu geführt, dass WeASSIST heute ein zentraler Bestandteil der Produktionssteuerung am Standort ist und einen messbaren Beitrag zur Steigerung der Produktivität leistet.

Das Unternehmen plant bereits, das System weiter auszubauen und zusätzliche Bereiche der Produktion in die Datenerfassung einzubinden. Ziel ist es, die Transparenz weiter zu erhöhen und die Produktionsprozesse noch gezielter steuern und optimieren zu können.

Quelle: www.werma.com