Das adaptive Lager

Die Logistikbranche steht unter enormem Druck, etwa durch wachsende E-Commerce-Volumina, Lieferkettenstörungen oder steigende Kundenanforderungen. Die aktuelle Studie „The Warehouse of the Future“ von Arup zeigt, dass nur 8-10 Prozent der globalen Lagerindustrie automatisiert ist, wenngleich doch autonome mobile Robotersysteme die Produktivität um den Faktor 2-3 steigern könnten. Deshalb sollte 2025 zum Jahr des Smart Warehouse werden, in dem moderne Lagerwirtschaft nicht mehr ohne intelligente Automatisierungslösungen auskommt.

1. Grund: Flexible Automatisierung schafft maximale Anpassungsfähigkeit

Im Gegensatz zu fest installierten Automatisierungssystemen, die schwer nach unten skalierbar und nicht verlegbar sind, bieten autonome mobile Roboter (AMRs) maximale Anpassungsfähigkeit in unsicheren Zeiten. Mit dieser Technologie müssen Unternehmen nicht mehr Jahre im Voraus planen, sondern können auf Veränderungen reagieren, wenn sie eintreten – sei es durch Downsizing, Standortwechsel oder neue Kundenanforderungen.

Das Robots-as-a-Service (RaaS) Modell bietet entscheidende Vorteile:

• Skalierbarkeit in beide Richtungen für saisonale Anpassungen
• Einsatz der Roboter über mehrere Standorte hinweg
• Erweiterung der Roboterflotte in wenigen Tagen ohne Umbauzeiten
• Unterstützung mehrerer Prozesse in einem System (Picking, Replenishment, Returns)

AMR-Lösungen lassen sich innerhalb von Wochen implementieren und können bei Bedarf an andere Standorte verlagert werden – eine Flexibilität, die in der sich schnell wandelnden Logistikbranche unschätzbar wertvoll ist.

2. Grund: KI hat sich längst vom „Nice-to-have“ zum entscheidenden Lösungsfundament entwickelt

Während viele Anbieter KI als Marketingbegriff verwenden, ist sie in modernen AMR-Systemen das Fundament der gesamten Lösung. Fortschrittliche Systeme wie beispielsweise von Locus Robotics sammeln Daten von tausenden Robotern über hunderte Standorte hinweg. Jede Komponente basiert auf künstlicher Intelligenz – von der selbstoptimierenden Navigation bis zur dynamischen Aufgabenzuweisung.
Mit tausenden Mensch-Roboter-Kollaborationen lernen die Systeme kontinuierlich dazu und verbessern ihre Effizienz mit jeder neuen Datenerfassung. Die tiefe Integration von KI ermöglicht es den Robotern, in dynamischen Lagerumgebungen autonom und effizient zu arbeiten.

3. Grund: Unternehmen können Prozesse mit AMRs heute schrittweise und in einem selbst gewählten Tempo automatisieren

Autonome Robotik-Lösungen, wie etwa von Locus Robotics, setzen neue Maßstäbe in der Automatisierung von Lagerprozessen. Ein entscheidender Vorteil: Unternehmen müssen nicht sofort vollständig automatisieren. Die Möglichkeit, passgenaue Technologien zum richtigen Zeitpunkt flexibel und schrittweise einzusetzen, ist ein zentrales Argument.

Beginnend mit einem kleinen Pilotprojekt können Unternehmen die Vorteile schnell erkennen und den Einsatz basierend auf konkreten Ergebnissen ausweiten. Diese schrittweise Herangehensweise reduziert das Projektrisiko erheblich.

„Unternehmen, die auf intelligente Automatisierungslösungen setzen, steigern ihre Effizienz und entlasten gleichzeitig die eigene Belegschaft“, erklärt Denis Niezgoda, Chief Commercial Officer, International bei Locus Robotics. Durch die Automatisierung körperlich anstrengender Aufgaben können Mitarbeitende ein wesentlich höheres Pensum an Aufträgen mit einem geringeren Ausfallrisiko bearbeiten.

Die Zukunft gehört dem flexiblen, datengetriebenen Lager

Die zunehmende Dynamik im Logistiksektor erfordert Lösungen, die Effizienz und Flexibilität vereinen. Smart Warehouses kombinieren Automatisierung und KI, um den steigenden Marktanforderungen gerecht zu werden. Besonders wertvoll ist die Fähigkeit, auf unvorhersehbare Entwicklungen rasch reagieren zu können – ob Nachfrageschwankungen oder Änderungen innerhalb des Produktsortiments.

Unternehmen, die den logistischen Herausforderungen jetzt proaktiv Rechnung tragen, werden sich langfristig entscheidende Wettbewerbsvorteile sichern. Denn 2025 wird das Jahr, in dem flexible, intelligente Automatisierung zum Standard wird.

PRAXISBEISPIEL: GEODIS OPTIMIERT MIT LOCUS ROBOTICS
GEODIS, ein führender globaler Logistikdienstleister, hat mit der Technologie von Locus Robotics einen bedeutenden Meilenstein erreicht: Allein am Standort Carlisle, Pennsylvania wurden über 10 Millionen Einheiten mit Hilfe der Locus-Lösung kommissioniert. „Die Locus-Lösung hat GEODIS nicht nur geholfen, die Produktivität zu steigern, sondern verbessert auch die Ergonomie am Arbeitsplatz und die Sicherheit der Mitarbeiter, während sie die Arbeit mit Roboterautomatisierung erleichtert“, erklärt Rick Faulk, CEO von Locus Robotics. Kevin Stock, Executive Vice President of Engineering bei GEODIS, ergänzt: „Lagerautomatisierung bringt unglaublichen Mehrwert, um uns bei der Herausforderung zu helfen, das ganze Jahr über erhöhte Volumen zu bewältigen.“

Quelle: www.locusrobotics.com