Smart Label – Smart Automation. Mit digitalen Intralogistiklösungen von BITO-Lagertechnik das Lager fit für die Zukunft machen

Wer Trans­pa­renz, Ef­fi­zi­enz und Au­to­ma­ti­sie­rung ent­lang der ge­sam­ten La­ger­lo­gis­tikprozesse erreichen möchte, ist mit den ganzheitlichen digitalen Intralogistiklösungen von BITO-Lagertechnik bestens aufgestellt. Vom Regal, über den Behälter bis zum innerbetrieblichen Transport lässt sich der Intralogistikprozess komplett smart digital abbilden und automatisieren, um die manuellen Prozesse bei der Anforderungsdefinition, Lagerung, Kommissionierung, dem Warentransport oder bei Fertigungsabläufen zu reduzieren oder ganz abzuschaffen. Kabellose Smart-Displays bzw. Smart Labels revolutionieren die Digitalisierung von Regal- und Behältersystemen ohne großen Installationsaufwand, KI-gestützte Qualitätskontrollen sichern die Qualitätsprozesse, Monitoring per App ermöglicht eine unkomplizierte Sendungsverfolgung in Behältern und die LEO-Transporter als IT-unabhängiges FTS lassen sich zu niedrigen Investitionskosten einfach auch in bereits bestehende Betriebsabläufe integrierenTransparenz und Effizienz durch ganzheitliche digitale Lösungen – vom Lager bis zur letzten Meile

Die digitalen Intralogistiklösungen von BITO-Lagertechnik machen alle für einen durchdachten, reibungslosen Materialfluss notwendigen Prozesse übersichtlich planbar, steuerbar und messbar. Der Anwender erhält in Echtzeit einen Überblick über Bestände und Materialflüsse, so dass im Lager- und Produktionsbereich Lagerplätze, Warenbestände und Bewegungen jederzeit nachvollziehbar sind. Die intelligente Steuerung und Überwachung verringert Fehlerquellen, zudem werden die Mitarbeitenden gezielt entlastet.

Christian Mohr, Produktmanagement und Business Development BITO-Lagertechnik: „Als Komplettanbieter von Lagertechnik- und Intralogistiklösungen kombiniert BITO ihre bewährte Lagertechnik an Regalsystemen und Behältersystemen mit innovativen digitalen Lösungen, die sich smart und nahtlos in bestehende Strukturen integrieren lassen und Schritt für Schritt ausgebaut werden können. So werden zukunftsfähige Lösungen geschaffen, die langfristig Kosten senken und die Effizienz dauerhaft steigern.“  Vom intelligenten Lagermanagement bzw. Lageranalyse und Warehousemanagement, der Digitalisierung von Regalen mit Pick-by-Light, Pick-by-Voice und Smart Labels und der vernetzten Digitalisierung von Behältern mit Ortung, Temperaturüberwachung, Mengenregistierung und Behältertracking durch IOB® optimiert BITO-Lagertechnik den gesamten Materialfluss, reduziert Such- und Wegezeiten im Lager und sorgt für eine volle Transparenz und hohe Prozesssicherheit für den gesamte Intralogistikprozess – intelligent effizient und zukunftstauglich.

Vernetzte intelligente Intralogistik-Automatisierung mit Smart Labels und LEO Transporter als FTS

Intelligente Produktionsversorgung  

Für einen intelligenten, einfach umsetzbaren und effizienten automatisierten Produktionsversorgungsablauf integriertBITO-Lagertechnik beispielsweise ihre fahrerlosen Transportsysteme LEO flow und LEO carrier mit BITO digitalen Stückgutdurchlaufregalen als Fördersystem und mit Smart Labels ausgestatteten BITO-Mehrwegbehältern. Mit dem LEO flowlassen sich Transporte im Logistik- und Produktionsbereich platzsparend mit Fördertechnik kombinieren. Um den Materialfluss zu automatisieren und intelligent zu machen, werden die Mehrwegbehälter von BITO-Lagertechnik mit kabellosen digitalen Smart-Displays als komplett integrierbare Smart Labels gekennzeichnet. Die Displays erkennen und zeigen an, ob ein Behälter leer oder befüllt ist. Das LEO-System wiederum transportiert den BITO Behälter je nach Zustand und Information zwischen BITO Stückgutdurchlaufregal und Produktionsmaschine hin und her: LEO flow nimmt vollautomatisch leere Behälter, deren Smart Label entsprechend „leer“ anzeigen, vom Stückgutdurchlaufregal auf und bringt sie an eine Produktionsmaschine. Hier wechselt das Smart Label auf „voll“, sobald die Behälter beladen sind. Anschließend werden die befüllten Behälter wieder vom LEO-Transporter aufgenommen und automatisch an das BITO Stückgutdurchlaufregal übergeben. Der mit festem Regalaufbau ausgestattete LEO carrier fährt als weiteres fahrerloses Transportsystem im Produktionskreislauf parallel seine vorgesehene Route, um Ware von A nach B zu bringen. Ändert sich der Bedarfsort, lässt sich die Route per Knopfdruck vom Anwender flexibel unterbrechen, um das FTS an das neue Ziel zu schicken.

Automatisierte Kommissionierung in Kombination mit Automatisiertem Kleinteilelager

Bei der Automatisierung von Kommissionierprozessen basiert das System auf der intelligenten Vernetzung von Smart Labels an den Behältern mit dem fahrerlosen LEO-Transportsystem und einer zentralen Steuerungssoftware. Die Mitarbeiter fordern benötigtes Material aus dem automatisierten Kleinteilelager per Knopfdruck am Smart Label an, wodurch automatisch ein Transportauftrag generiert wird. Das LEO FTS holt die angeforderten Behälter aus dem automatisierten Kleinteilelager ab und transportiert sie zur entsprechenden Kommissionierungsstation. Die Smart Labels zeigen dabei kontinuierlich den aktuellen Auftragsstatus und den Behälterinhalt an. Nach Entnahme des Materials erfolgt die automatische Rückführung der Leerbehälter, ohne dass ein manueller Eingriff notwendig wird. Die Software steuert alle Prozesse, überwacht Bestände und triggert bei Unterschreitung von Mindestbeständen automatische Nachbestellungen. Im Kommbissionierablauf dienen die Smart Labels als digitale Informationsträger und Anforderungsschnittstelle, die LEO Transporter übernehmen als fahrerlose Transportsysteme die innerbetrieblichen Wege und Logistik. Das Automatisierte Kleinteilelager ist die zentrale Versorgungsstelle. Eine intelligente Steuerungssoftware mit WMS- und ERP-Integration macht das Echtzeit-Monitoring aller Materialflüsse und Bestände möglich.

Video: LEO im Einsatz bei Böllhoff | BITO-Lagertechnik

Quelle: www.bito.com