Lücken sicher überbrücken – mit den Lösungen von Flexco

Ein störungsfreier Materialfluss ist die Voraussetzung für effiziente Logistikprozesse. Produktstau, -verluste und ungeplante Stillstände auf Förderanlagen sollten keine Selbstverständlichkeit des täglichen Betriebs sein und können leicht vermieden werden. Mit durchdachten Komponenten und innovativen Systemlösungen lassen sich Übergänge optimieren, Fördergut sichern und Wartungsprozesse nachhaltig verbessern und sicherer machen.

Flexco bietet hierfür ein umfassendes Portfolio an Lösungen, die gezielt aufeinander abgestimmt sind und so maximale Effizienz und Betriebssicherheit gewährleisten.

Reibungslose Übergänge für sicheren Transport

Die Segmentierten Übergangsplatten sorgen für einen gleichmäßigen und lückenlosen Übergang zwischen Förderbändern oder zu Übergabepunkten. Dank ihres niedrigen Reibungskoeffizienten gleitet das Fördergut zuverlässig über kritische Stellen hinweg. Insbesondere an Übergabepunkten, an denen sich häufig Stauungen oder Materialverluste bilden, erhöhen sie die Prozesssicherheit deutlich. Nicht zuletzt durch die Schließung von Lücken, die auch Sicherheitsrisiken für Mitarbeitende an diesen Punkten darstellen können.

Ob Kartons, Pakete oder andere transportierte Güter – die segmentierten Übergangsplatten minimieren das Risiko von Beschädigungen und verhindern das Herunterfallen von Fördergut. Verschiedene Ausführungen ermöglichen den Einsatz bei unterschiedlichen Bandbreiten und Spaltmaßen. Die auffällige Farbgebung erleichtert zudem Wartung und Kontrolle, sodass einzelne Segmente schnell identifiziert und leicht ausgetauscht werden können.

Geschlossene Übergänge bei Rollenförderern

Auch bei Rollenförderern entstehen häufig kritische Spalten, in denen Güter verloren gehen können. Die Rollenförderer-Übergangsplatten (RCTP) schließen diese Lücken zuverlässig.

Dadurch wird nicht nur der Materialfluss stabilisiert, sondern auch die Arbeitssicherheit erhöht: Mitarbeitende müssen nicht mehr eingreifen, um verklemmtes Fördergut zu entfernen. Die RCTP eignen sich ideal für unterschiedlichste Produkte, die von weichen Versandtaschen bis hin zu kompakten Paketen reichen können und tragen zu einer insgesamt produktiveren Förderanlage bei.

Schutz für Förderband und Fördergut

Offene Bandkanten können ein weiteres Risiko bergen. Fördergut kann herunterfallen, sich unter dem Band verfangen oder Schäden an Anlage und Produkt verursachen.

Der Bandkantenschutz (BEP – Belt Edge Protector) verhindert genau das. Gefertigt aus verschleißfestem, recyceltem UHMW-Material, deckt er die Bandkanten zuverlässig ab und sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Die flexible Anpassbarkeit und einfache Montage machen ihn zu einer praktischen Lösung für die unterschiedlichsten Anlagenkonfigurationen.

Intelligente Verbindungstechnik: Novitool mit IntelliSplice

Neben der Optimierung von Förderstrecken spielt auch die Qualität der Bandverbindungen eine entscheidende Rolle für die Anlagenleistung. Hier setzt die Novitool® Aero® Presse mit IntelliSplice™- Technologie neue Maßstäbe.

Das System sorgt für schnelle aber dennoch präzise und reproduzierbare Endlosverbindungen durch die smarte Steuerung von Temperatur, Druck und Zeit. Integrierte Sensorik überwacht den Spleißprozess kontinuierlich und stellt sicher, dass die eingestellten Parameter exakt eingehalten werden. Dadurch entstehen gleichmäßige und langlebige Verbindungen, die die Lebensdauer des Förderbands erhöhen und ungeplante Stillstände reduzieren.

Zusätzliche Funktionen wie automatisierte Prozesssteuerung und digitale Auswertbarkeit der Spleißdaten unterstützen Wartungsteams dabei, ihre Arbeit effizienter und transparenter zu gestalten.

Ganzheitliche Logistiklösungen für mehr Effizienz

Das Zusammenspiel aus segmentierten Übergangsplatten (STP), Rollenförderer-Übergangsplatten (RCTP), Bandkantenschutz (BEP) und intelligenter Verbindungstechnik der Novitool® IntelliSplice™- Heizpressen bietet eine ganzheitlich durchdachte Optimierung von Förderanlagen in der Logistikbranche.

Unternehmen profitieren von reduziertem Materialverlust, geringeren Wartungs- und Stillstandskosten, erhöhter Arbeitssicherheit und stabileren, effizienteren Logistikprozessen. Damit wird aus potenziellem Paketfrust ein reibungsloser, kontrollierter Paketfluss, für nachhaltige Produktivität in der gesamten Intralogistik.

Quelle: www.flexco.com